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强化精益管理 提升精益水平 促进精益生产——浅谈精益生产在基层班组的落地生根

时间:2014-06-09 11:29来源:淮海集团 作者:冯媛媛 点击:
2014年是淮海集团公司深入推进全价值链体系化精益管理战略落实之年,七分厂作为淮海集团公司的军品总装分厂,在工作中不断摸索,通过一系列的管理措施,不断提升精益化生产水平,进一步使产品装配向精细管理迈进,减少生产过程的浪费和不必要的消耗,将精益生产在基层班组、职工群众中落地生根,才能达到精益生产在全公司的推广应用。
  

班组精益管理成果展示
    全价值链体系化精益管理是中国兵器工业集团提出的精益管理战略,集团公司把精益管理当作战略是经过深思熟虑的。2014年是淮海集团公司深入推进全价值链体系化精益管理战略落实之年,七分厂作为淮海集团公司的军品总装分厂,在工作中不断摸索,通过一系列的管理措施,不断提升精益化生产水平,进一步使产品装配向精细管理迈进,减少生产过程的浪费和不必要的消耗,将精益生产在基层班组、职工群众中落地生根,才能达到精益生产在全公司的推广应用。

精益现场展示

精益现场展示

精益现场展示
    一是推行精益管理试点经验和精益示范区建设成果。加强现场目视化管理,七分厂推行产品排产计划细化工作,根据分厂计划定制班组“日历进度表”,并要求各生产班组按照实际情况及时、正确地填写;加强对员工的精益培训,核算员、班组长以上的人员均参加了分厂的精益管理培训;鼓励员工积极参与合理化建议活动,立足岗位查找问题,分厂每季度还将对有价值的改进措施进行推广和奖励。
    二是制定分厂的现场管理制度,推进工作现场的标准化水平。在公司“5S”生产现场管理考核办法的基础上,重新修订了分厂的《“5S”生产现场管理考核办法》、《“5S”生产现场管理工作考核细则》、《责任人、监督人“5S”生产现场工作职责》等制度。同时,严格定置管理,重新修改各生产班组工具柜、材料柜、零件柜、管理柜中的定置图表,重新明确门、窗、工作案、设备的责任人和监督人;增加和补充现场产品零部件所需的各类产品标识。
    三是将安全生产与现场管理同步抓落实。七分厂启动了岗位危险因素的辨识、分析和预防,不断提高职工的安全意识和安全操作技能。由技安员牵头,以班组为基础、以产品为载体,涉及生产过程的各业务板块参与,采用线条分析与职工自查相结合的方式,深层次地分析辨识各岗位、各工序存在的危险因素,并熟知本岗位应采取的安全措施,确保生产过程安全。同时,针对危险工序采取定人、定量牌和安全操作标准手法图片的挂牌管理办法,坚持每批产品危险工序开工前,对操作人员进行岗前专项安全和产品工艺培训。
    四是强化质量监督管理,提升精益化生产水平。加强产品实物质量控制,强化零部件装配前技术状态检查和产品质量预防控制措施管理,对于能明显辨识的装配工序逐步推行自检,及时采取控制措施,消除质量隐患,提高装配生产效率,确保产品装配实物质量。加强工艺纪律监督和质量巡查的工作力度,技术、业务人员深入一线,服务生产。大力开展“不接受、不制造、不传递不合格品”活动,保证各工序装配的质量。同时,进一步优化产品工艺流程,对分厂各产品工艺进行优化,尤其是质量、安全的关键工序,推行标准化作业,统一操作手法,为推行流程化生产奠定基础。
    五是加强对班组建设的要求,进一步强化班组文化建设。完善班组管理台,将两长三员增加为两长四员。加大班组长队伍建设,增强职工的归属感,提高职工的积极性、主动性和创造性;构建与班组建设相对应的管理模块,使班组管理日趋标准化、科学化、常态化和规范化。
    六是加强现场“五品四数”管理。该分厂坚持勤培训、勤指导、勤督促的原则,督促各生产班组认真做好每一天的“日清”和每个月“月结”工作,保证帐、物、卡相符,使分厂的零、部件处于受控状态。
    七是加强设备管理,降低设备维修费用。完成主管部门下达的小修、精度普查、定期检查等,设备的利用率和完好率达到要求,确保设备的正常运转。同时,对照安全质量标准化的要求,逐台设备逐项进行系统全面检查,对检查中出现的问题分类列出,指派专人整改,完善各类原始记录和资料。同时,对全员生产维护设备TPM目视化点检基准全面推行。
    八是强化能源管理,实行多灯多开关控制,对工房用水、电、风、采暖进行监控,大力宣传节能意识,使全分厂员工知道,节能人人有责。目前,分厂长流水、长明灯、长跑风现象已不存在。在生产用能方面,尽量集中用能,及时办理各种能源停供手续,在有效的工作时间内,使能尽其用,降低消耗,节约能源。
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